သံမဏိ အဆောက်အဦကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် လူကြိုက်များလာသဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ ဝပ်ရှော့၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း ဆိုသည်မှာ သံမဏိတည်ဆောက်ပုံလုပ်ငန်း၏ ရှေ့တွင် ဘာသာရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အလုပ်ရုံ၏ တပ်ဆင်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ Qingdao Xinguangzheng Steel Structure သည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကချိတ်ဆက်မှုများတွင် အထူးဂရုပြုရမည့် ပြဿနာအချို့နှင့် သီးခြားထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
ထုတ်လုပ်ခြင်း၏တိကျမှုသည် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားနှင့် ချောမွေ့သောတပ်ဆင်မှု၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အခြေခံနှင့်မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Xinguangzheng Steel Structure သည် သံမဏိကော်လံ၏ဖြောင့်ခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်း၊ ကော်လံချိတ်ဆက်သည့်အပေါက်နှင့်အကွာအဝေးကိုတိကျစွာဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ကော်လံအောက်ခံပြားသို့ အလင်းတန်း၊ ချိတ်ဆက်အပေါက်ကိုယ်တိုင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၊ ခေါင်မိုးအလင်းတန်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ကော်လံနှင့် အလင်းတန်း၏ ချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြား၏ လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှု။ ကြိုးတန်းဘား၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အလင်းတန်းပေါ်ရှိ ချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြား ကော်လံသည် beam ကော်လံကိုယ်တိုင်၊ purlin supporting plate ၏ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစား၊
လက်ရှိတွင် ကော်လံများကို H သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းကို H section steel ဖြင့်လုပ်ဆောင်ပါက၊ ကော်လံ၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။၎င်းကို ပန်းကန်ပြားများနှင့် တပ်ဆင်ပါက၊ သံမဏိကော်လံ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သံမဏိကော်လံပုံသဏ္ဍာန်ကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးသည်။ခေါင်မိုးတန်းများအများစုသည် ငါးရိုးတည်ဆောက်ပုံများဖြစ်ပြီး ကြိုး ၂ လုံး သို့မဟုတ် ၄ လုံးမှ မကြာခဏ စုဝေးကြသည်။ခေါင်မိုးတန်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် စတီးပြားများဖြင့် စုဝေးကြပြီး ထုပ်တန်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လေးထောင့်ပုံများဖြစ်သည်။ယင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် webs များထွက်ခြင်းနှင့် လွတ်ခြင်းတို့ကို တိကျစွာကျွမ်းကျင်စေရန် ခိုင်မာသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ရှိပါသည်။ ယေဘူယျသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံအဆောက်အအုံများ၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ အမိုးတန်းများအတွက် အချို့သော arch လိုအပ်ချက်များ ရှိတတ်သည်။၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလုံးစုံတပ်ဆင်ပြီးနောက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နှင့် အမိုးဝန်ကြောင့် အလင်းတန်းကိုယ်ထည်၏ အောက်ဘက်သို့ လှည့်ထွက်မှုကို ထေမိစေရန်ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်မှုအရွယ်အစားကို ရောက်ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။arching ၏အမြင့်ကိုဒီဇိုင်းအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။camber ကိုသေချာစေရန်အတွက် roof beam ၏ အလုံးစုံအတိုင်းအတာကို ချိန်ညှိရပါမည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အလင်းတန်း၏ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲသည်ကော်လံထက်ပိုမိုကြီးမားသည်။ဆိုက်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလင်းတန်း၏ အလုံးစုံအတိုင်းအတာနှင့် အလင်းတန်းအဆုံးရှိ ချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြားတို့ကို အမြဲအာရုံစိုက်နေပါသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အလင်းတန်းနှင့် ကော်လံကြား တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလင်းတန်းနှင့် ကော်လံကြားတွင် သပ်ပုံသဏ္ဍာန် ကွာဟချက်ရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။ယခုအချိန်တွင်၊ ဆဋ္ဌဂံဘောလီသည် မူလဒီဇိုင်းတွင် အဆိုပြုထားသော အရေးကြီးဆုံးအခန်းကဏ္ဍမှ ဆုံးရှုံးသွားပြီး ပံ့ပိုးမှုအခန်းကဏ္ဍတွင်သာ ပါဝင်နေပြီး အလင်းတန်းနှင့် ကော်လံကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုလုံးဝမရှိပါ။ဤလျှို့ဝှက်အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမိုးစနစ်၏ ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အလင်းတန်းချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြား၏ အောက်ဘက်အခြမ်းနှင့် ကော်လံတစ်ခုစီတွင် shear keys များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။အလေ့အကျင့်သည် အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ကောင်းကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။အမှန်တကယ် တည်ဆောက်မှုတွင် အချက်များစွာကြောင့် အလင်းတန်းနှင့် ကော်လံတို့သည် နီးကပ်စွာ ပေါင်းစပ်မရနိုင်ပါ။အချို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပုံရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းတို့သည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီခြင်းမရှိသောကြောင့် အဆစ်မျက်နှာပြင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုအား ပျော့သွားစေသည်။ယင်းကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ခေါင်မိုးသို့ ကော်လံ၏ ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် beam connecting plate ၏ အောက်အစွန်းနှင့် အနီးကပ်ကော်လံအကန့်တွင် shear keys များထည့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။shear bond သည် သေးငယ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို မည်သို့ရှောင်ရှားကြမည်နည်း။
သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကော်လံများ၊ တန်းများ၊ ကြိုးများနှင့် အခြားချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်သည့်အခါ အရှည်တစ်ခုလုံးအတွင်း ပံ့ပိုးမှုအမှတ်များကို တတ်နိုင်သမျှ သစ်သားဖြင့် ထုပ်ပြီး အစွန်းများကို ခိုင်ခံ့စွာ ချည်နှောင်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လေးလံသောဖိအားကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် အစိတ်အပိုင်းသည် ရှည်လွန်းပါက ပခုံးတိုင်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး lifting point များကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်နေရာ၌ စုပုံထားသည့်အခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလွှာ 3 ထက်မပိုစေဘဲ တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထောက်ကူအမှတ်များကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ထားရမည်။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ လွှင့်တင်ခြင်း၊ stacking နှင့် အခြားသော link များ ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဘယ်တော့မှ လျှော့ပေါ့မပေးဘဲ၊ သို့မဟုတ်ပါက သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတိကျစွာ ပြုလုပ်ထားသော်လည်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပြဿနာများရှိလာနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံစက်ရုံ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 18-2022