သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ သံချေးတက်ခြင်းကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

သံမဏိအထွက်နှုန်း မှန်မှန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပို၍ရေပန်းစားလာပါသည်။ဂိုဒေါင်၊ အလုပ်ရုံ၊ ကားဂိုဒေါင်၊ အဆင်သင့် တိုက်ခန်း၊ စျေးဝယ်စင်တာ၊ အကြိုကွန်ကရစ် အဆောက်အအုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ အဆောက်အအုံများသည် အဆင်ပြေသော ဆောက်လုပ်ရေး၊ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု နည်းပါးသော အားသာချက်များရှိသည်။သို့သော်လည်း သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် သံချေးတက်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သံမဏိအဆောက်အဦ

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ သံချေးမတက်ခြင်း အမျိုးအစားများတွင် လေထု ဖောက်ပြန်ခြင်း၊ ဒေသဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

(၁) လေထုညစ်ညမ်းမှု

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် လေထုအတွင်းရှိ ရေနှင့် အောက်ဆီဂျင်၏ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်သက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။လေထုအတွင်းရှိ ရေခိုးရေငွေ့များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရောနစ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းကာ လေထုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်ကို cathode depolarizer အဖြစ် ပျော်ဝင်စေသည်။၎င်းတို့သည် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အခြေခံ အဆိပ်သင့်သော galvanic ဆဲလ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးအလွှာကို လေထုညစ်ညမ်းစေပြီးနောက်၊ သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများသည် လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်း၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

၂

(၂)ပြည်တွင်းချေး

Local corrosion သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အဆောက်အအုံများတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် galvanic corrosion နှင့် crevice corrosion များဖြစ်သည်။Galvanic corrosion သည် အဓိကအားဖြင့် မတူညီသော သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဖြစ်ပွားသည်။အနုတ်လက္ခဏာရှိသော သတ္တုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တိုက်စားနိုင်ပြီး အပြုသဘောဆောင်သော သတ္တုကို ကာကွယ်ထားသည်။သတ္တုနှစ်ခုသည် အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဂယ်ဗန်နစ်ဆဲလ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Crevice corrosion သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါများနှင့် သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သည့်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်အကြောများတွင် ဖြစ်ပွားသည်။အကြောအဆစ်အကျယ်သည် အခေါင်းအတွင်းအရည်ကို ရပ်တန့်သွားစေသောအခါ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအကြောအတက်၏ အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံး အကြောအကျယ်မှာ 0.025 ~ o.1mm ဖြစ်သည်။

၃

(၃) စိတ်ဖိစီးမှု ချေးများခြင်း။

တိကျသော ကြားခံတစ်ခုတွင်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင်မရှိသည့်အခါ သံချေးတက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း tensile stress ခံရပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် ရုတ်တရက် ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။Stress corrosion fracture ကိုကြိုတင်သိသာထင်ရှားသောလက္ခဏာမရှိသောကြောင့်၎င်းသည်တံတားပြိုကျခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းယိုစိမ့်ခြင်း၊ အဆောက်အဦပြိုကျခြင်းစသည်ဖြင့်မကြာခဏဘေးဥပဒ်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ သံချေးတက်မှု ယန္တရားအရ၊ ၎င်း၏ သံချေးတက်မှုသည် မညီညာသော ပျက်စီးမှုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သံချေးတက်မှုသည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပုပ်သွားသည်နှင့်၊ တွင်းအောက်ခြေမှ အနက်သို့ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဖိစီးမှုအား ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဆိုးရွားသော စက်ဝိုင်းဖြစ်သည့် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိ၏ အအေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများ ရုတ်ချည်း ဆတ်ဆတ်ကွဲအက်သွားကာ အဆောက်အဦများ ပြိုကျပျက်စီးသွားသည့် လက္ခဏာများကို သိသိသာသာ မတွေ့မြင်နိုင်ပါ။

၄

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နည်း

1. ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို အသုံးပြုပါ။

သာမာန်သံမဏိနှင့် သံမဏိကြားရှိ အလွိုင်းစတီးလ်အတွဲများ။မိုးလေဝသသံမဏိကို ကြေးနီနှင့် နီကယ်ကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည် အနည်းငယ်ရှိသော သာမာန်ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလပ်စတစ် တိုးချဲ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆော်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် 2 ~ 8 ဆဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် 1.5 ~ 10 ဆဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်းနှင့် စားသုံးမှုလျှော့ချခြင်း၊ လုပ်အားချွေတာခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။မိုးလေဝသသံမဏိကို ရထားလမ်းများ၊ မော်တော်ယာဉ်များ၊ တံတားများ၊ တာဝါတိုင်များနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော လေထုနှင့် အချိန်အကြာကြီးထိတွေ့နိုင်သော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ကွန်တိန်နာများ၊ မီးရထားယာဉ်များ၊ ရေနံတင်ကားများ၊ ဆိပ်ကမ်းအဆောက်အအုံများ၊ ရေနံထုတ်လုပ်သည့်ပလက်ဖောင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်အဆိပ်သင့်သည့်မီဒီယာများပါရှိသော ကွန်တိန်နာများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။၎င်း၏ အပူချိန်နိမ့်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု တောင့်တင်းမှုသည် ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိထက် သာလွန်သည်။စံနှုန်းသည် ဂဟေဆော်ထားသော အဆောက်အဦများအတွက် မိုးဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ (GB4172-84) ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်သောအလွှာနှင့် matrix အကြားတွင် 5O ~ 100 မီတာအထူရှိသော amorphous spinel oxide အလွှာသည် သိပ်သည်းပြီး matrix metal နှင့် ကောင်းမွန်သော တွယ်တာမှုရှိသည်။ဤသိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များ တည်ရှိခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိမက်ထရစ်အတွင်းသို့ လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေများ စိမ့်ဝင်မှုကို ဟန့်တားကာ၊ သံမဏိပစ္စည်းများသို့ သံချေးတက်ခြင်း၏ အတွင်းကျကျ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို နှေးကွေးစေကာ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၆
၇

2. Hot dip galvanizing

Hot dip galvanizing corrosion protection သည် သွန်းသော သွပ်သွပ်ရေချိုးခန်းတွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ချထားသော သတ္တုစပ်စိမ်ထားသော သတ္တုစပ်တွင် စိမ်ထားရန်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သန့်စင်သော သွပ်အလွှာနှင့် ဒုတိယမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်သတ္တုစပ်ကို ဖုံးအုပ်ထားရန်၊ သံနှင့်သံမဏိ၏ကာကွယ်မှု။

steel-warehouse2.webp
သံမဏိကော်လံ ၁

3. Arc ပိုးသတ်ဆေးဖြန်းခြင်း။

Arc ဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဗို့အားနိမ့်နှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းအောက်တွင် ဖျန်းထားသော သတ္တုဝါယာများကို အရည်ပျော်စေရန် အထူးဖြန်းကိရိယာကို အသုံးပြုရပြီး ၎င်းကို သဲမကွဲမီ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသို့ ဖြန်းပေးကာ ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် ဖြန်းဖြန်းဖြန်းဖြန်းပေးသော ဇင့်နှင့် အလူမီနီယံအပေါ်ယံများအဖြစ်၊ ရေရှည် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သော ပေါင်းစပ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သော အကာအရံများဖြင့် ဖျန်းပေးသည်။ပိုထူသော coating သည် corrosive medium သည် substrate အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

arc spraying anti-corrosion ၏ထူးခြားချက်များမှာ- coating သည် မြင့်မားသော adhesion ရှိပြီး ၎င်း၏ adhesion သည် zinc ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေး နှင့် hot-dip zinc တို့ဖြင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။သံချေးမတက်အောင် ဖြန်းဆေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော workpiece ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု ကွေးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း၏ ရလဒ်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက "laminated steel plate" ဟုခေါ်သည်။arc spray coating ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်အချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 30 ~ 60A ကြာမြင့်ပြီး coating thickness သည် coating ၏ anti-corrosion life ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

၅

4. အပူဖြန်းထားသော အလူမီနီယံ (ဇင့်) ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်း ၏ ဆန့်ကျင်တိုက်စားမှု

အလူမီနီယံ (ဇင့်) ပေါင်းစပ်အလွှာကို အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ရေရှည်တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးများကို သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို သတ္တုတောက်ပြောင်ပြီး ကြမ်းတမ်းလာစေရန်၊ထို့နောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးပို့လာသော အလူမီနီယမ် (ဇင့်) ဝါယာများကို အရည်ပျော်စေရန် acetylene အောက်ဆီဂျင် မီးတောက်ကို အသုံးပြုပြီး ပျားလပို့ အလူမီနီယမ် (ဇင့်) ပက်ဖြန်းသည့် အလွှာ (အထူ 80 ~ 100 မီတာခန့်) ရှိသော သံမဏိအဖွဲ့ဝင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ ချွေးပေါက်များကို ပေါင်းစပ်အလွှာအဖြစ် ဖန်တီးရန် epoxy resin သို့မဟုတ် neoprene ဆေးများဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။အပူဖြန်းထားသော အလူမီနီယံ (ဇင့်) ပေါင်းစပ်အလွှာကို tubular အဖွဲ့ဝင်များ၏ အတွင်းနံရံတွင် လိမ်း၍မရပါ။ထို့ကြောင့်၊ အတွင်းနံရံရှိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် tubular အဖွဲ့ဝင်များ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို လေလုံအောင်ပိတ်ရပါမည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အားကောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားမှာ အကန့်အသတ်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။အခြားအားသာချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူသက်ရောက်မှုသည် ဒေသန္တရဖြစ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ပူပြင်းကျဲကျဲသွပ်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယံ (ဇင့်) ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံအပူဖြန်းခြင်း၏ စက်မှုထွန်းကားမှုအဆင့်မှာ နည်းပါးသည်၊ သဲပေါက်ကွဲမှုနှင့် အလူမီနီယံ (ဇင့်) ဖြန်းခြင်း၏ လုပ်သားပြင်းထန်မှု မြင့်မားပြီး အရည်အသွေးသည် အော်ပရေတာများ၏ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည် .

5. Coating anticorrosion

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပေါ်ယံအလွှာသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု လိုအပ်သည်- အခြေခံ ကုသမှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း တည်ဆောက်မှု။အခြေခံသင်တန်းကုသခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မြှေး၊ သံချေး၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို ထင်ရှားစေရန်ဖြစ်သည်။အခြေခံကုသမှုကို ပို၍ စေ့စေ့စပ်စပ်လုပ်လေလေ၊ ကပ်တွယ်မှုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။အခြေခံကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် လက်ဖြင့် ကုသခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသခြင်း၊ ဓာတုဆေးဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အလွှာတည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးများသော ဖြန်းနည်းများတွင် လက်ဖြင့်ဖြန်းနည်း၊ လက်ဖြင့်လှိမ့်သည့်နည်းလမ်း၊ နစ်မြုပ်သောအပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်း၊ လေဖြန်းသည့်နည်းလမ်းနှင့် လေကင်းစင်သော ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြီးနည်းသည် အရည်အသွေး၊ တိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းများကို ချွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။

အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ primer၊ medium paint၊ primer၊ primer နဲ့ primer ဆိုပြီး သုံးမျိုးရှိပါတယ်။primer သည် အဓိကအားဖြင့် ကပ်တွယ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အပေါ်ဖုံးသည် အဓိကအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အလတ်စားဆေး၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် primer နှင့် finish အကြားဖြစ်ပြီး၊ ဖလင်အထူကိုတိုးစေနိုင်သည်။

primer၊ middle coat နှင့် top coat တို့ကို တွဲသုံးမှသာ အကောင်းဆုံးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

d397dc311.webp
ပုံ(၁)

စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၉-၂၀၂၂